Vistas:99 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-07 Origen:Sitio
El horno de inducción de alta frecuencia es un método de calentamiento avanzado porque la potencia de salida de alta frecuencia solo está disponible cuando la muestra se quema, y la inducción de alta frecuencia se detiene inmediatamente después de que se termine la quema.
¿Qué es una alta frecuencia? horno de inducción?
¿Cuáles son las ventajas de un horno de inducción?
¿Cuál es la composición del horno de inducción de alta frecuencia?
El horno de inducción de alta frecuencia tiene una alta tasa de fusión, y la potencia se puede mantener en la mejor banda de frecuencia durante el proceso de fusión, eliminando en gran medida el efecto adverso del nuevo revestimiento en la tasa de fusión. La calidad del acero fundido es alta y el rendimiento de las fundiciones es alta. Durante la operación de toda la máquina, el factor de potencia puede alcanzar más del 97% y no interfiere con la red eléctrica.
La destacada ventaja del horno de alta frecuencia es su fuerte adaptabilidad a las muestras, especialmente para hornos de tubos, materiales especiales difíciles de quemar en hornos de arco, como acero inoxidable, alto cromo, acero de alto manganeso, aleaciones electrotermales, aleaciones maestras, metales puros ((metales puros (( Ni, CO, Cu, etc.), ferrosilicón, ferrocromo en ferroalloys, mineral, escoria, sinter, lutita de aceite, grafito, carburo de tungsteno, materiales de tierras raras y varias materias primas no metálicas, etc. Todas las buenas propiedades tienen efectos de combustión.
El horno de inducción tiene una velocidad de calefacción rápida, alta eficiencia de producción, menor descarburización oxidativa, material de ahorro y costo de herramienta de forjado.
Dado que el principio de calentamiento del horno de inducción de frecuencia intermedia es la inducción electromagnética, su calor se genera en la pieza de trabajo en sí, los trabajadores normales pueden realizar el trabajo continuo de la tarea de forja diez minutos después del inicio del trabajo con el horno eléctrico de frecuencia intermedia y los trabajadores profesionalmente profesionalmente No necesita quemar el horno y sellar el horno con anticipación. Trabajar. No tiene que preocuparse por desperdiciar palanquillas con calefacción debido a cortes de energía o fallas en el equipo.
Debido a la velocidad de calentamiento rápida del proceso de calentamiento del horno de inducción, hay muy poca oxidación. En comparación con los hornos de carbón, cada tonelada de parlantes ahorra al menos 20-50 kg de materias primas de acero y la tasa de utilización del material puede alcanzar el 95%.
Debido a que este proceso de calentamiento se calienta uniformemente y la diferencia de temperatura entre la superficie del núcleo es extremadamente pequeña, la vida útil del fregadero de forjado aumenta en gran medida durante la forja, y la rugosidad de la superficie de la forja también es inferior a 50.
El horno de inducción utiliza una sola capa de tubo de cobre para hacer una bobina de inducción, y dentro de la bobina de inducción refrigerada por agua hay un crisol anudado refractario para sostener el metal fundido. Un horno de inducción generalmente consta de 4 partes: suministro de energía, cuerpo del horno (principalmente bobina de inducción y crisol del material refractario en la bobina de inducción), banco de condensadores (para mejorar el factor de potencia), el sistema de control y el sistema operativo.
Fujian Xin Yanchuang Technology Co., Ltd. Emplea a más de 130 empleados, de los cuales el 37% son talentos de alta tecnología. En septiembre de 2016, fue reconocida como una empresa de ciencia y tecnología por el Departamento de Ciencia y Tecnología de la Provincia de Fujian. De 2018 a ahora, se ha otorgado como "National High Tech Company "。
