Descripción del Producto
Descripción:
El alimentador vibrante de horno de inducción de alta frecuencia es una solución industrial de vanguardia diseñada para optimizar los procesos de manejo de materiales en entornos de alta temperatura. Este alimentador vibratorio avanzado está meticulosamente diseñado para garantizar la entrega eficiente y precisa de materiales a los hornos de inducción. Con su diseño innovador y su construcción robusta, garantiza un rendimiento y confiabilidad excepcionales en la exigencia de entornos industriales.
Solicitud:
El alimentador vibratorio de horno de inducción de alta frecuencia encuentra su aplicación en una amplia gama de industrias, particularmente aquellas que involucran la fusión y fundición de metales. Es un componente indispensable en fundiciones, fábricas de acero e instalaciones de procesamiento de metales. Este alimentador transporta efectivamente varios materiales, como chatarra, aleaciones, minerales y materias primas, contribuyendo a la alimentación sin costura y automatizada de hornos de inducción.
Ventajas:
Eficiencia mejorada: el mecanismo de vibración de alta frecuencia del alimentador facilita el flujo de material suave y consistente, reduciendo el riesgo de obstrucciones y bloqueos. Esto da como resultado una mejor eficiencia del horno y un tiempo de inactividad reducido.
Entrega precisa: los sistemas de control avanzados del alimentador permiten un ajuste preciso de las tasas de flujo del material, asegurando procesos precisos de carga y fusión en el horno de inducción.
Durabilidad: construido a partir de materiales robustos y diseñado para soportar entornos de alta temperatura, el alimentador cuenta con una durabilidad y longevidad excepcionales, incluso en las condiciones industriales más exigentes.
Integración de automatización: el alimentador vibrante de horno de inducción de alta frecuencia se puede integrar fácilmente en los sistemas de automatización existentes, lo que permite una comunicación y sincronización perfecta con otros equipos, como hornos, sensores y transportadores.
Trabajo manual reducido: al automatizar el proceso de alimentación de materiales, este alimentador reduce significativamente la necesidad de mano de obra manual, mejora la seguridad y la productividad de los trabajadores.
Eficiencia energética: la entrega de material preciso y las tasas de flujo controlados contribuyen a los ahorros de energía al optimizar el proceso de fusión del horno y minimizar la pérdida de calor.
Mantenimiento y limpieza: el diseño del alimentador incluye componentes fáciles de acceder para el mantenimiento y la limpieza, asegurando un rendimiento constante y minimizando el tiempo de inactividad.
Personalización: el alimentador se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos de la industria y el horno, acomodando diferentes tipos de materiales, tamaños y volúmenes de producción.
Los principales parámetros técnicos (el diseño detallado se puede ajustar)
| Carga de tolva | ≤15m³ |
| El tamaño general del equipo L × W × H | 8225 × 2000 × 2450 |
| Vibración | 7.5kW × 2 台 |
| Motor | 7.5kw × 1 |
| La velocidad al caminar | 25m/min |
| Tipo de pista | 38 kg/m |
| Espaciado de pista | 1600 mm |
| Operación de control remoto inalámbrico: | Distancia de línea recta 100m |
| Voltaje del gabinete eléctrico | 380V |
Servicio técnico para después de la venta
De acuerdo con su compromiso de proporcionar tecnología que sirva y satisfaga a los usuarios, la compañía realiza los siguientes compromisos técnicos y de servicio posterior a las garantías de seguridad a sus clientes:
Término del servicio postventa: servicio técnico de toda la vida
Un usuario gasta tiempo, dinero y dinero pagando algo para comprar.
Compre un boleto para resolver los problemas técnicos de los usuarios relacionados con el vehículo de carga de vibraciones, proporcionando orientación y consulta técnica.
La parte B garantiza la corrección, integridad, confiabilidad y avance tecnológico del equipo de diseño, fabricación y suministro, adopta materiales de alta calidad y procesos de primera clase y conformes a todas las regulaciones aplicables con respecto a la calidad, las especificaciones y el rendimiento.
La parte B garantiza completar el diseño, la fabricación, el suministro y guiar la instalación y la puesta en marcha de forma remota (a través de Internet o teléfono) dentro del tiempo acordado (la parte A es responsable de la instalación y la puesta en marcha en el sitio).
La parte B acepta proporcionar dibujos de construcción y soporte técnico de acuerdo con los requisitos y cooperar con la parte A para realizar una inspección de aceptación.
La parte A y la parte B acuerdan proporcionar un suministro a largo plazo de repuestos y servicios técnicos. La parte B tiene el deber de proporcionar las piezas de reemplazo posible y organizará la forma más rápida de transportar piezas usadas. Si el sistema no podría resolver los problemas aparecieron en el proceso de uso, la parte A y la fiesta B compartirán su experiencia juntos para crear una mejor solución para los usuarios.
La parte B invitará a los ingenieros experimentados a proporcionar servicios técnicos;
La parte B participa en el proceso de proporcionar a los usuarios procedimientos operativos prácticos y guías de usuario.
Participa en la capacitación de usuarios sobre métodos y técnicas para garantizar que los usuarios y empleados operen el sistema de manera correcta y segura.
La parte B participa en el diseño de acuerdo con los estándares relevantes de tecnología y seguridad.
La fiesta B participa en una visita de regreso irregular e intercambios técnicos para mejorar el nivel de uso del usuario y desempeñar el papel del sistema comprado.
