Descripción del producto
Adecuado para: caldera, horno de cadena, cama fluidizada circulante, horno rotativo, etc.
SNCR y SCR se usan comúnmente en la desnitrificación de gases de combustión. En comparación con SNCR y SCR, SNCR tiene las siguientes características.
Primero, la mayor diferencia entre SNCR y SCR es que no se usa catalizador en el proceso de desnitrificación, y no conduce a la oxidación de So:/SOA, por lo que la posibilidad de obstruir el precalentador de aire es muy pequeña.
En segundo lugar, no hay pérdida de presión en todo el proceso, por lo que no hay necesidad de mejorar el cabezal de presión del ventilador de borrador inducido, especialmente la transformación de la unidad no necesita transformar el ventilador de draft inducido, lo que ahorra inversión y acorta el Período de construcción.
En tercer lugar, el equipo requerido por SNCR ocupa un área pequeña, y en comparación con el equipo SCR, es simple, la cantidad de construcción se reduce y el tiempo de implementación del proyecto se acorta. Para la unidad de transformación, es más conveniente para la implementación del proyecto bajo la condición de restricciones de sitio grande.
Cuarto, todo el proceso de reducción del proceso SNCR se lleva a cabo en la caldera, y no hay necesidad de configurar otro reactor.
El agente reductor se inyecta en el gas de combustión a través de una boquilla montada en la pared de la caldera.
Las boquillas están organizadas en el área del sobremarchador entre la cámara de combustión y el economizador. El calor de la caldera proporciona energía para la reacción, de modo que el NOX se reduce aquí.
La cancelación del reactor, la estructura de acero de soporte del reactor y su combustión auxiliar reduce una gran parte de la inversión, reduce la mayor parte del trabajo de instalación y es más conveniente para futuros trabajos de revisión y mantenimiento.
Principio del sistema
Las etapas de tratamiento de los óxidos de nitrógeno en gases de combustión generalmente se dividen en el tratamiento temprano de combustible, el control del proceso de combustión y la desnitrificación de gases de combustión tardía. El pretratamiento de combustible es eliminar el nitrógeno del combustible, sin aplicación industrial; el control del proceso de combustión es principalmente para mejorar el estado de combustión, Controle el exceso de aire, reduzca la temperatura de combustión, etc. La tecnología de desnitrificación de gases de combustión tardía es principalmente tecnología selectiva de reacción de reducción no catalítica, tecnología de reacción de reducción catalítica selectiva y tecnología de desnitrificación combinada y el desarrollo de tecnología de desnitrificación integrada. Además, hay un método microbiano. Existen un método microbiano , Método de haz de electrones, método de adsorción de carbono activado y otras tecnologías, pero no se han aplicado y promovido en ingeniería debido al costo de operación, la dificultad de operación y otras razones. La tecnología de denitration SCR más madura y ampliamente utilizada se recomienda para obtener la mejor técnica técnica. ruta del mobiliario de calefacción de gas mi.
El horno de calefacción es de aproximadamente 200 ℃. Considerando que el volumen de gases de combustión de este proyecto es pequeño y el contenido de azufre del gas de combustión es alto, para garantizar la eficiencia de la denitación y reducir el costo del proyecto. Este proyecto planea equipar un conjunto de calientes. Dispositivo de calentamiento de gas de la estufa de explosión, calentando el gas de combustión original de 200 ℃ a 320 ℃.
Configure un dispositivo de reacción de denitación SCR, un conjunto de almacenamiento de agentes reductores, pirólisis, sistema de distribución uniforme. El gas de combustión entra en la temperatura de desnitrificación antes de 320 ℃, después de rociar amoníaco, cuadrícula rectificador en el módulo de catalizador SCR, complete el proceso de reducción de NOX, Nox se reduce a N no tóxico e inofensivo2 En la atmósfera; el gas de combustión después de la denitación ingresa a la torre de desulfurización a través del ventilador de borrador inducido para la posterior desulfuración y tratamiento de eliminación de polvo.
