Hora de publicación: 2022-10-17 Origen: Sitio
Un horno de inducción es un horno industrial que utiliza el principio de inducción electromagnética para derretir metales. La fuente de alimentación de CA utilizada en el horno de inducción tiene tres tipos: frecuencia de red (50 Hz o 60 Hz), frecuencia intermedia (60-10000Hz) y alta frecuencia (superior a 10000Hz).
¿Cuál es el área de aplicación de un horno de inducción?
¿Cuáles son las clasificaciones de los hornos de inducción?
¿Cuáles son los dispositivos auxiliares del horno de inducción?
Además de calentar o derretirse en la atmósfera, el horno de inducción también se puede calentar o derretir al vacío y una atmósfera protectora como el argón y el neón para cumplir con los requisitos de calidad especial. Los hornos de inducción tienen ventajas sobresalientes en la diatermia o la fusión de aleaciones magnéticas blandas, aleaciones de alta resistencia, aleaciones de grupos de platino, resistentes al calor, resistentes a la corrosión, aleaciones resistentes al desgaste y metales puros. Los hornos de inducción generalmente se dividen en hornos de calefacción de inducción y hornos de fusión.
Un horno eléctrico que utiliza la corriente de inducción generada por la bobina de inducción para calentar el material. Al calentar materiales metálicos, colóquelos en un crisol hecho de material refractario. Al calentar materiales no metálicos, coloque el material en un crisol de grafito. Cuando aumenta la frecuencia de la corriente alterna, la frecuencia de la corriente inducida aumenta en consecuencia, y el calor generado aumenta. El horno de inducción se calienta rápidamente, la temperatura es alta, la operación y el control son convenientes, el material está menos contaminado durante el proceso de calefacción y se puede garantizar la calidad del producto. Se utiliza principalmente para derretir materiales especiales de alta temperatura, y también se puede utilizar como equipo de calefacción y control para cultivar cristales individuales a partir de la masa fundida.
Los hornos de inducción se dividen en dos tipos: hornos de inducción de núcleo y hornos de inducción sin núcleo.
El horno de inducción del núcleo tiene un núcleo de hierro que atraviesa el inductor y funciona con una fuente de alimentación de frecuencia de red. Se utiliza principalmente para la fusión y la preservación del calor de varios metales de hierro fundido, latón, bronce, zinc y otros metales. La eficiencia eléctrica supera el 90% y se pueden usar desechos de horno. Los costos de fusión son bajos y la capacidad máxima del horno es de 270 toneladas.
El horno de inducción sin correos no tiene núcleo de hierro que pase por el inductor, y se divide en horno de inducción de frecuencia de potencia, horno de inducción de triple frecuencia, un horno de inducción de frecuencia intermedia, horno de inducción de frecuencia intermedia de tiristores y horno de inducción de alta frecuencia.
El equipo completo de mediano horno de inducción de frecuencia Incluye la fuente de alimentación y la parte de control eléctrico, parte del cuerpo del horno, dispositivo de transmisión y enfriamiento de agua.
Cuando la corriente alterna fluye a través de la bobina de inducción, se genera un campo magnético alterno alrededor de la bobina, y el material conductor en el horno genera un potencial inducido bajo la acción del campo magnético alterno. A una cierta profundidad, se forma una corriente (corriente de remolino) en la superficie de la carga, que calienta la carga y se derrite a través de la corriente de remolino.
Fujian Xin Yanchuang Technology Co., Ltd. se encuentra en Fuzhou, La ciudad central de la zona económica en la costa oeste del Estrecho de China. La compañía emplea a más de 130 empleados, incluido un 37% de talento de alta tecnología.