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1. Descripción general del programa
1.1 Descripción general de la solución
"Denitación SCR + nuevo intercambiador de calor + Torre de lavado + proceso de desulfurización de lima ", el diagrama de proceso es el siguiente:
Se agrega un nuevo sistema al sistema original
Después de la encuesta del sitio, la temperatura del gas de combustión después del intercambiador de calor de recuperación de calor de residuos original es de 320-370 ℃, lo que está en línea con el rango de temperatura de uso del catalizador de desnitrificación de temperatura media-alta. Se adopta el proceso de desnitrificación SCR más maduro, y la mayor eficiencia de desnitrificación puede alcanzar más del 90%, lo que hace que la concentración de NOx en la salida del reactor de desnitrificación se pueda reducir a menos de 150 mg/m⊃3;, alcanzando el estándar nacional de emisión ultra baja.
Después de que la temperatura de denitación todavía tiene 320-370 ℃, si la temperatura directamente en el sistema de desulfuración húmedo, por un lado, la temperatura alta para la reacción contra, por otro lado, tiene que rociar una gran cantidad de agua para enfriar la coño El gas, que causa el volumen de agua de la torre es demasiado grande, debe descargar para garantizar el equilibrio hídrico de todo el sistema y causará la nueva contaminación secundaria del agua.
Por lo tanto, es imperativo enfriar el gas de combustión después de la denitación. Se agrega una nueva sección del tubo de intercambiador de calor para reducir la temperatura del gas de combustión a menos de 150 ℃ a través de la torre de enfriamiento.
Debido al enfriamiento del gas de combustión, el volumen de humo del ventilador de borrador inducido se incrementa a 100000 m⊃3;/h (150 ℃), y la presión completa es de 4000pa.
Dado que la concentración máxima de partículas en la salida del horno de calefacción puede alcanzar 120 mg/m⊃3; (después de la conversión de oxígeno del 8%), para lograr la concentración de emisión de 10 mg/m⊃3; en la salida de la torre de desulfurización, se debe establecer la torre de lavado húmedo Antes de la torre de desulfurización para la extracción previa al remojo en la premisa de no un filtro de bolsa nuevo.
Después de lavar, la suspensión se filtra en la placa y la presión del filtro de marco para eliminar las partículas lavadas.
Después de lavar la columna, la concentración de partículas se redujo a 60 mg/m⊃3;.
La torre de desulfurización se establece después de la torre de lavado. La torre de desulfurización está compuesta principalmente de piscina de lodo, capa de pulverización, bandeja, defogador de alta eficiencia y otros componentes.
Después de que el gas de combustión ingresa a la torre, primero pasa a través de la bandeja para realizar la redistribución del gas de combustión y lograr el efecto de la distribución uniforme del gas de combustión.
Después de eso, el gas de combustión pasa a través de la capa de pulverización para lograr el efecto de desulfurización. Después de la desulfuración, el gas de combustión pasa a través del eficiente desengáne. El consumo eficiente desalentador se da cuenta del remolino suficiente y la colisión del gas de combustión para eliminar las partículas que escapan en la torre de lavado y lograr el efecto de la eliminación de polvo y la falta de falta.
El gas de combustión se descarga al estándar a través de la tubería de combustión después del eficiente desagradable.
Análisis de costos de operación
Se calcula el consumo de cal, el consumo de energía y el consumo de agua del proceso del sistema de desulfurización, y se calcula el costo de operación correspondiente.
El tiempo de operación del sistema de desulfurización se considera como 8000 horas.
No. Consumo/Nombre del producto Consumo por hora Costo de precio de consumo anual (diez mil yuanes) Observaciones
| Número | Consumo/nombre del producto | Consumo por hora | Consumo anual | El precio unitario | Costo (diez mil yuanes) | Nota |
| Una | Electricidad | 220kw.H | 1760000KW.H | 0.5 元/kW · H | 88 | Contener el ventilador de borrador inducido |
| Dos | Lima | 0.029t/h | 232t | 300 元/t | 6.96 | |
| Tres | Agua industrial | 1.5t/h | 12000t | 1.5 元/t | 1.8 | |
| Cuatro | El urea | 0.0096t/h | 76.8t | 2200 元/t | 16.9 | |
| Total (diez mil yuanes) | 114 | |||||
| Nota: El costo de operación del gas de humo completo, el Nox más alto y el más alto2 Concentración, el costo de operación real es de aproximadamente 50-80%. | ||||||
SCR está agotado
Parámetros de diseño de denitration
| Volumen de humo del horno de calefacción | 56000 nm3/h |
| Método de denitimiento | Sistema de denitación SCR |
| Agente reductor de denitration | Urea |
| Concentración de NOX | ≤350 mg/m3 |
| Concentración de NOX después de la desnitrificación SCR (medida por no2) | <150 mg/m3 |
| Concentración de escape de amoníaco | ≤3ppm |
Número | El nombre del proyecto | Brote | datos |
（一） | Datos de rendimiento (horno único) | ||
1.1 | Informacion General | ||
－NSR | mol/mol | ||
-NOxTasa de eliminación | % | ≥86 | |
Tasa de escape de amamonia | PPM | ≤3 | |
－ Disposición del dispositivo de denitación | ％ | ≥98 | |
Tasa de fuga de la unidad de denitación | ％ | 0.5 | |
1.2 | Consumibles | ||
－ Agente de reducción (urea) | T/H | 0.0096 | |
－ Eliminación de salina (consumo máximo) | m3/h | 0.09 | |
－ Aire compresiado para instrumentos | Nuevo Méjico3/h | ||
－ Procesar aire comprimido | Nuevo Méjico3/h | 0.3 | |
1.3 | Concentración de contaminantes en la salida de la planta de denitación (3% de O2, base seca) | ||
-NOx（以 No2 计） | mg/m3 | ＜ 150 | |
-NUEVA HAMPSHIRE3 | PPM | ≤3 | |
1.4 | Nivel de ruido (máximo) | ||
－ Todos los equipos (medidos a 1 m de la fuente de sonido) | DB (a) |
Diagrama esquemático del proceso de desnitrificación SCR
Sistema de suministro de urea
Transporte la urea en bolsas desde afuera a la planta y envíela al área de almacenamiento de urea de la estación de urea para su almacenamiento.
La urea en bolsas se vierte en el pozo en la entrada del ascensor del cubo mediante bolsas manuales, y la urea seca del gránulo entra en el tanque de disolución de urea a través del elevador del cubo.
El agua disuelta conectada a la planta se mezcla con urea en el tanque disuelto, que está equipado con un dispositivo de agitación y se calienta por vapor mezclando directamente para acelerar la disolución de la urea.
Se prepara una cierta concentración de solución de urea controlando la cantidad de agua y urea a través de la válvula.
El tanque está equipado con un sistema de detección de nivel de líquido para controlar la cantidad total de solución de urea en el tanque.
La solución disuelta de urea se envía al tanque de almacenamiento de la solución de urea mediante la bomba de lotes.
El sistema está equipado con un tanque de disolución de urea y un tanque de almacenamiento de soluciones de urea.
El volumen del tanque de disolución de urea cumple con el consumo de la solución de urea de un horno de calefacción en un día bajo carga nominal.
La capacidad de almacenamiento total del tanque de solución de urea puede cumplir con el consumo de un horno de calefacción durante 7 días bajo carga nominal.
El sistema de entrega de soluciones de urea incluye principalmente la bomba de entrega de soluciones de urea y la unidad correspondiente de la tubería de entrega media, válvula, etc., desde la salida del tanque del sistema público hasta la tubería de entrega del horno.
Este proyecto está equipado con 2 bombas de entrega de soluciones de urea (1 para su uso y 1 para copia de seguridad).
Sistema de medición y distribución de la solución de urea
Cada horno está equipado con un conjunto de sistemas de medición y distribución de solución de urea, incluida la tubería de la solución de urea, la tubería de aire comprimido, la tubería de agua de lavado, el dispositivo de medición de flujo e instrumento.
La tubería de la solución de urea se proporciona con una válvula de regulación de flujo, que puede ajustar el rendimiento de la solución de urea de acuerdo con el cambio de NOx.
Cada horno está provisto de una pistola de pulverización y el sistema auxiliar correspondiente.
Catalizador
El reactor SCR adopta la disposición del catalizador de placa "2+1 " (se usan dos capas de catalizador y se reservan el espacio de instalación y la posición de una capa de catalizador).
Parámetros de diseño de gases de tratamiento de catalizador (base seca, 8%O2)
| No | Artículo | Unidad | Valor | Observaciones |
| Una | Volumen de humo | Nm⊃3;/h | 56000 | |
| Dos | Temperatura de reacción | ℃ | 320-400 ℃ | |
| Tres | Requiere volumen | m3 | 15 | |
| Cuatro | Oxígeno | % | 8 | |
| Cinco | ASI QUE2 | mg/m⊃3; | ||
| Seis | Concentración de polvo | mg/m⊃3; | ≤120 | |
| Siete | Concentración de NOX | mg/m⊃3; | ≤350 | |
| Ocho | contenido de humedad | % | ≤3 |
soplador de hollín
Se usó aire comprimido para limpiar la superficie del catalizador.
Un soplador de hollín acústico está diseñado para cada capa de catalizador.
La parte mecánica del soplador de hollín acústico está diseñada para ser de suficiente resistencia, y el diseño de los accesorios colgantes del dispositivo externo del soplador del hollín (fuera del reactor) considerará la expansión térmica simultánea con el cuerpo del reactor.
Se deben seleccionar materiales resistentes a la temperatura alta y se deben tomar medidas correspondientes para evitar la acumulación de cenizas.
Será capaz de soportar la temperatura de funcionamiento de 420 ℃ por no menos de 8 horas sin ningún daño.
lavar la desulfuración
1. Condiciones de diseño basado
2. Parámetros de Smoke
Parámetros de emisión de gases de combustión original Flujo de gases de combustión 56000 nm3/h Temperatura de humo 150 ℃
Entrada así2 concentración 350 mg/m3 Dust de entrada 120 mg/m⊃3;
Pureza de cal ≥90%2 concentración de emisión ≤50 mg/m3
agua
| Procesar la calidad del agua | Agua industrial (agua clarificada) |
| Procesar presión de agua | entrada ≥ 0.2MPA |
| Procesar la temperatura del agua | ≤ 40 ℃ |
Aire comprimido
La presión del aire comprimido en el sistema de desulfurización es ≥ 0.4MPa, y el aire comprimido debe estar limpio y seco, sin aceite y sin polvo.
energía
Fuente de alimentación de bajo voltaje: 380/220V tres fases de cuatro hilos;
Frecuencia: 50Hz.
Fuente de alimentación de control: 220V, AC.
Alcance de diseño
Principios técnicos
El proyecto utiliza lavado húmedo + cal - desulfuración húmeda de yeso + proceso eficiente de desactivación para garantizar una mayor desulfuración y eficiencia de eliminación de polvo.
El proceso de desulfurización adoptado en este esquema se resume de la siguiente manera:
La torre de lavado está equipada con dos capas de spray y una capa de desfogador para lavar y enfriar el gas de combustión que ingresa a la torre, para garantizar que la concentración de partículas en la salida se reduzca a aproximadamente 60 mg/m⊃3;.
Torre de desulfurización con polvo de cal como agente absorbente, en la torre de absorción para el lavado de pulverización contiene así2 gas de combustión así2 y la lechada en las sustancias alcalinas reacciona para generar calcio sulfito y calcio bisulfito, por lo tanto, la extracción de SO2 del gas de combustión, en el fondo en el estanque de oxidación, oxidación forzada generada después de sulfato de calcio, en la materia sólida de la piscina inferior separada de la slurry,
Después de la deshidratación por placa y la prensa del filtro de cuadro, se genera un subproducto de yeso sólido.
Desde la piscina inferior de la torre para agregar una lechada de lima para ajustar el valor de pH, después de la bomba de circulación en la desulfurización de la torre de desulfurización, uso de reciclaje.
Otros gases ácidos como HCl y HF contenidos en gases de combustión también pueden ser absorbidos por alcalino en el absorbedor.
Gas de combustión desde la parte inferior de la torre de absorción en la torre, en el proceso de elevarse en la torre y el desulfurador circulando el contacto, por lo tanto,2 El gas en el gas de la combustión se elimina después del eficiente desalentador, retire las gotas de arrastre en el gas de combustión y finalmente limpie el gas de combustión de la parte superior de la torre de absorción hacia la descarga de la chimenea hacia la atmósfera.
La suspensión circulante de desulfurador se atomiza hacia abajo hacia la torre por la boquilla dispuesta en la parte superior de la torre de absorción, y las gotas pequeñas son contacto convectivo con el gas de combustión ascendente para formar un contacto de gas de gas de alta eficiencia, por lo que en cuanto a promover la eliminación de gases ácidos como SO2 en el gas de combustión.
Al mismo tiempo, en el proceso de gas de combustión que se eleva en la torre, debido a la captura de la lechada de desulfurante, pero también puede lavar la mayor parte del polvo fino;
Cuando el gas de combustión pasa a través del defogador, no solo puede eliminar las gotas de niebla, sino también eliminar algunas partículas finas, lo que puede mejorar aún más la eficiencia de eliminación de polvo del sistema.
El mecanismo de reacción química es el siguiente:
ASI QUE2 (g) y así2 (aq)
ASI QUE2 (aq) + h2O (L) -> H ++ HSO3 - - 2 H + +32 -
CAO (S) + H2O - CA2 + + 2 oh -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) y así42 - + H +
H ++ SO42 - + CA2 + + CO32 - + 2 H2O y CASO4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
La ecuación de reacción total es:
ASI QUE2(G)+ cao (s) +1/2 o2(G) +2 H2O (L) → CASO4• 2 H2O (s)
Después de la oxidación forzada y la separación sólida-líquido, los sólidos se descargan en el sistema como subproductos en forma de yeso, y el filtrado se devuelve al sistema de absorción para el reciclaje.
El sistema utiliza el modo de control PLC, mejore el grado de automatización del sistema, garantice el funcionamiento estable de todo el sistema.
El sistema de desulfuración tiene en cuenta los cambios apropiados en el contenido de azufre de gas de combustión y está diseñado en combinación con los parámetros de gas de combustión de carga máxima.
Utilice un consumo eficiente de defensa para garantizar un bajo contenido de agua libre en los gases de escape.
Además, la preservación del calor de la combustión mide para evitar el gas de combustión con agua y reducir la condensación, reduce el problema de corrosión del equipo aguas abajo.
Se garantiza que la selección de materiales se adaptará a los requisitos de las condiciones de funcionamiento reales, considerando las asignaciones de corrosión apropiadas.
Todos los equipos y tuberías estarán diseñados para resistir las máximas tensiones térmicas y mecánicas de que el equipo y las tuberías pueden soportar en caso de falla, teniendo en cuenta las peores condiciones de funcionamiento y los márgenes de seguridad en caso de accidente.
El dispositivo de desulfurización debe organizarse razonablemente de acuerdo con las condiciones locales y minimizar el área del dispositivo de desulfuración tanto como sea posible.
Los empaladores de todas las bombas son materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión, y los sellos de los rodamientos de las bombas son sellos mecánicos.
El equipo proporciona el número correcto de puertos de acceso, puertos de muestreo y puertas de manejo, que se establecen lo más cerca posible de la plataforma.
El equipo y las tuberías tienen en cuenta tanto la implementación de las funciones del sistema como la facilidad de operación.
El equipo exterior proporciona protección esencial contra la lluvia y la congelación.
Garantía de rendimiento
Garantía de rendimiento
Los valores garantizados del rendimiento de la desulfuración de lavado son los siguientes:
No. El indicador indica el parámetro de la unidad
1. Asegúrese de que la eficiencia de desulfuración % ≥95
2 Asegúrese de que la concentración de emisión de SO2 mg/m3 sea inferior a 50
3 Asegúrese de que la concentración de emisión de polvo y polvo mg/m3 sea inferior a 10
4 CA/S La relación es 1.03
5 relación de gas líquido L/NM3 10
6. La resistencia total del sistema de desulfuración de lavado es PA 1700
7 Desulfurización Gypsum Purity % 90
8. Rango de adaptación de carga de desulfuración y dispositivo de extracción de polvo % 40-110
Descripción de cada diseño de componente de desulfuración de lavado
Sistema de preparación y suministro del desulfurador
(1) Descripción general del sistema
El polvo de cal comprado con una pureza de no menos del 90% se descarga al tanque de disolución de cal, y la suspensión se realiza agregando agua y revolviendo. La concentración de la suspensión es del 20-30%, y la suspensión se transporta a la torre de absorción a través de la tubería por la bomba de suspensión de lima.
(2) Principios de diseño
El proveedor garantiza que el equipo de almacenamiento y suministro de cal pueda cumplir con los requisitos de aplicación.
Sistema de tuberías
El proveedor debe proporcionar el diseño de todas las tuberías, válvulas, medidores, equipos de control y accesorios requeridos por el sistema y el suministro de medidores y accesorios relacionados (las tuberías, las válvulas y los medidores se consideran anticorrosivos).
No existe una zona muerta en el diseño de la tubería de lodo para evitar el bloqueo de la tubería.
La línea de lechada está diseñada con un sistema de limpieza y un sistema de drenaje bajo de la válvula.
La cantidad de alimentación de la suspensión de lima se controla de acuerdo con la concentración de SO2 en la entrada y salida del dispositivo y el valor de pH de la lechada en la torre de absorción.
Sistema de gases de combustión
(1) Descripción general del sistema
El gas de combustión del Flue después del ventilador de corredor inducido ingresa a la torre de absorción de desulfuración de lavado (en lo sucesivo denominado la torre de absorción).
Está desulfurado y purificado en la torre de absorción, y la niebla de agua es eliminada por el eliminador de niebla y descarga directamente a la atmósfera por la torre de absorción.
(2) Resistencia al sistema
La resistencia general del sistema de desulfurización es inferior a 1700pa.
torre de absorción
La suspensión de lima se envía desde la parte inferior de la piscina de la lechada de la torre de absorción al sistema de inyección en la torre a través de la bomba circulante, y la reacción química ocurre cuando se pone en contacto con el gas de combustión para absorber el SO2 en el gas de combustión. En el área de circulación de la torre de absorción, el aire oxidado se usa para oxidar el sulfito de calcio al sulfato de calcio, y la bomba de descarga de yeso envía la lechada de yeso desde la torre de absorción al sistema de deshidratación de yeso.
La gota arrastrada por gases de combustión desulfurados debe recolectarse en el defogador en la salida del absorbedor para que el contenido de gotas del gas de combustión neto no exceda el valor garantizado.
La oxidación del sulfito de calcio en el tanque de suspensión de la torre de absorción utiliza oxidación del aire, y no se debe agregar otros compuestos.
La torre de absorción, todo el sistema de circulación de la suspensión y el sistema de aire oxidante deben optimizarse en la medida de lo posible para adaptarse al cambio de carga y garantizar la eficiencia de desulfuración y otros indicadores técnicos para cumplir con los requisitos relevantes.
La tan2 El sistema de absorción incluye al menos, pero no se limita a las siguientes partes: torre de absorción, pulverización de la suspensión, circulación de la suspensión y agitación de torre de absorción, descarga de onda de yeso, desfogamiento de gases de combustión, aire oxidado y otras partes, así como ventilación y ventilación auxiliares comodidades.
El límite superior de la concentración de cloruro para la resistencia a la corrosión en el absorbedor es de 20 g/l.
El ruido de todo el equipo deberá cumplir con los requisitos del código relevante.
El absorbedor incluye la carcasa del absorbedor, la boquilla y todos los componentes internos, el agitador absorbente, el desfogador, etc.
Todos los componentes en el absorbedor deberán soportar el impacto del flujo de aire de entrada máximo y la temperatura máxima de gas de las bombas de entrada, y el gas de combustión de alta temperatura no causará daños a ningún sistema y equipo.
El material seleccionado para el absorbedor debe ser adecuado para las características del proceso, y puede soportar el desgaste de cenizas volantes de gas de combustión y materia sólida suspendida en el proceso de desulfurización.
Todos los componentes, incluido el cuerpo de la torre y la estructura interna, se diseñarán con la consideración de los residuos de corrosión.
El absorbedor está diseñado para ser hermético para evitar fugas de líquido.
Para garantizar la integridad estructural de la carcasa, se usan conexiones de soldadura siempre que sea posible, las bridas y las conexiones de pernos se usan solo cuando sea necesario.
Las pozos, canales y tuberías de conexión en el cuerpo de la torre deben sellarse donde la carcasa se perfora para evitar fugas.
La carcasa del absorbedor está diseñada para soportar cargas de presión, fuerzas y momentos de tubería, cargas de viento, cargas de nieve y cargas sísmicas, y todas las demás cargas colocadas en el absorbedor.
Los soportes y refuerzos del absorbedor deberán ser suficientes para evitar la inclinación y el colado del absorbedor.
La torre está diseñada para evitar la formación de esquinas muertas tanto como sea posible, y las medidas de agitación se usan para evitar la precipitación de la lechada en la piscina de la lechada.
El absorbedor está equipado con un número suficiente de boquillas.
El diseño general de la torre facilita la revisión y el mantenimiento de las partes internas de la torre. La placa de guía, el sistema de pulverización y el soporte en la torre de absorción no acumulan suciedad y escala tanto como sea posible, y el canal se proporciona para una fácil limpieza.
Diseño razonable del área de oxidación y disposición razonable de la tubería de distribución de aire oxidante.
El sistema de agitación absorbente asegura que la lechada de yeso en la torre no precipite, escala o obstruya en ningún momento.
La sección de entrada de la bomba de la torre de absorción está diseñada en un ángulo inclinado y está equipada con agua en lavado para evitar el flujo de gas de gas y la acumulación sólida.
La torre de absorción se proporcionará con un número suficiente de puertas de mano y agujeros de observación de tamaño adecuado según sea necesario. Las puertas y los agujeros de observación no tendrán fugas, y las pasarelas o plataformas se proporcionarán cerca.
Cada sistema absorbente también incluye todos los dispositivos de medición in situ y distantes para proporcionar al menos puntos de medición adecuados para el nivel de absorción, el medidor de pH, la temperatura, la densidad, la presión, la presión diferencial de los defogadores, etc.
Sistema de pulverización de lodo
El sistema de pulverización de la suspensión dentro del absorbedor se compone de red de tuberías de distribución y boquilla. El diseño del sistema de pulverización puede distribuir razonablemente la cantidad requerida de spray, hacer que el gas de combustión fluya de manera uniforme y garantizar el contacto completo y la reacción entre la lechada de lima y el gas de combustión.
Cada absorbedor está provisto de 2 capas de pulverización.
La torre de absorción está equipada con una gran cantidad de boquillas en la capa de pulverización, el ángulo de pulverización tiene una cierta proporción de superposición y la densidad de cobertura de pulverización no es inferior al 250%.
Todas las boquillas pueden evitar el desgaste rápido, la escala y la obstrucción. Las boquillas están hechas de material 316L.
Las boquillas y las tuberías se diseñarán para facilitar el mantenimiento, el enjuague y el reemplazo.
El absorbedor está equipado con una gran cantidad de boquillas en la capa de pulverización, y el ángulo de pulverización tiene una cierta proporción de superposición.
Sistema de oxidación
Configuración del ventilador de oxidación: el margen de flujo es del 10%, el margen de sangría es del 20%, el ventilador de oxidación es de tipo raíces.
El ventilador de oxidación puede proporcionar suficiente aire oxidado, y la disposición del conducto de oxidación es razonable, de modo que el sulfito de calcio en la torre de absorción se convierte completamente en sulfato de calcio.
El ventilador opera en el punto de mayor eficiencia.
El ventilador tiene una curva característica casi plana para garantizar que la unidad tenga la mejor eficiencia bajo varias cargas durante la operación.
El ruido del ventilador cumple con los estándares relevantes.
El conducto de oxidación fuera de la torre de absorción se usa para el aislamiento.
El material del conducto de aire oxidado distribuido en la torre de absorción debe ser de al menos 316L material.
Servicio técnico para después de la venta
Basado en el principio de servir a los clientes y satisfacerlos, la compañía hace los siguientes compromisos técnicos y posteriores a la venta y garantías de seguridad a los usuarios que utilizan nuestra tecnología y productos:
Período de servicio postventa: servicios técnicos de toda la vida
Período de servicio gratuito: período de garantía
Proporciona a los usuarios un servicio oportuno, rápido y de calidad.
Ayudar a los usuarios a resolver problemas técnicos en la eliminación de polvo, la desulfuración y la desnitrificación, y proporcionarles orientación técnica y consulta técnica para ellos;
Garantizamos la exactitud, integridad, confiabilidad y avance técnico de los equipos de diseño, fabricación y suministro, utilizando materiales de alta calidad y tecnología de primera clase, y en todos los aspectos de acuerdo con los requisitos de calidad, especificación y rendimiento estipulados en el contrato;
Garantizamos completar el diseño, fabricación, suministro, instalación y puesta en marcha dentro del tiempo acordado;
Proporcionamos los dibujos de construcción y el soporte técnico correspondientes según sea necesario, y cooperamos con el propietario para hacer el trabajo de aceptación;
El período de garantía es de un año a partir de la fecha de instalación y puesta en marcha del equipo.
En el uso normal del equipo dentro del período de garantía, si se encuentran problemas de calidad y fallas, la implementación de tres garantías de servicio (excepto el uso de piezas), el mantenimiento gratuito, no se puede mantener, reemplazo gratuito, problemas de calidad y fallas que se encuentran afuera El período de garantía, reparamos oportunamente y solo cobramos el costo;
Le garantizamos proporcionar un suministro a largo plazo de piezas de repuesto y servicio técnico para el fabricante, tenemos el deber de proporcionar lo antes posible piezas de reemplazo, la necesidad del comprador de piezas urgentes, organizaremos la forma más rápida de transportar, nuestra larga Suministro a término de repuestos utilizados para el usuario, el sistema no pudo resolver los problemas aparecidos en el proceso de uso,
Invitaremos a los ingenieros experimentados a proporcionar servicios técnicos a tiempo.
Desarrollamos Procedimientos operativos prácticos y usamos pautas para los usuarios;
Proporcionar a los usuarios métodos de operación y capacitación en técnicas de operación, asegurando que los usuarios y los empleados operen el sistema de manera correcta y segura;
Diseñaremos de acuerdo estricto con los estándares técnicos y de seguridad relevantes, y seremos responsables de cualquier problema de seguridad causado por nosotros durante el proceso de construcción del proyecto;
Realizamos visitas de retorno irregulares e intercambios técnicos con los usuarios, para que el fabricante pueda mejorar constantemente el nivel de uso y desempeñar el papel del sistema comprado.
Otros servicios
Capacitación de personal
La capacitación de los operadores de campo cubre principalmente todo el proceso del sistema, operación de la bomba y precauciones, operación del equipo, operación eléctrica, mantenimiento del equipo, administración de medicamentos y operación general del equipo, etc.
Presenta todo el proceso, detallando los elementos de control y las cantidades en cada punto de control crítico (CRP).
Sepa qué parte del sistema está funcionando anormalmente, como el ruido o la vibración anormal, cuando se ejecuta una bomba.
Aprenda a bombear una revisión simple de mantenimiento.